Hỗ trợ kỹ thuật cho sản xuất composite
Tập trung vào lựa chọn vật liệu, thiết lập quy trình, troubleshooting và tài liệu kỹ thuật.
Hướng dẫn composite thực hành
River Table là gì? Vì sao cần Deep Pour Epoxy?
Hiểu đúng về kiểm soát nhiệt, bọt khí, chiều dày đổ và quy trình khi kết hợp epoxy với gỗ tự nhiên.
Xem bài kỹ thuật →
RTM – Resin Transfer Molding
Tổng quan thực hành về RTM: bố trí vật liệu gia cường trong khuôn kín, tạo chênh áp và bơm resin để hình thành chi tiết composite ổn định.
Xem bài kỹ thuật →
Nguyên lý công nghệ chân không trong composite
Chân không tạo chênh áp để ép chặt lay-up, kiểm soát khí và hỗ trợ dòng resin trong các quy trình vacuum bagging hoặc infusion.
Xem bài kỹ thuật →
Lựa chọn hệ chất tách khuôn
Chọn đúng chất tách khuôn cần bắt đầu từ vật liệu khuôn, hệ resin, nhiệt độ xử lý, yêu cầu sơn phủ và chất lượng bề mặt.
Xem bài kỹ thuật →
Hướng dẫn lựa chọn con lăn composite
Con lăn phù hợp giúp phân bố resin, ép sợi sát bề mặt và loại bọt khí mà không làm xô lệch reinforcement.
Xem bài kỹ thuật →
Khuyết tật gelcoat và hướng kiểm tra
Khuyết tật gelcoat thường liên quan đồng thời đến chuẩn bị khuôn, độ dày màng, catalyst, nhiệt độ, độ ẩm và thời điểm đắp laminate.
Xem bài kỹ thuật →
Tổng quan vật liệu gia cường sợi thủy tinh
Phân biệt Mat CSM, woven roving, direct roving và các dạng gia cường thường gặp để chọn đúng theo quy trình FRP.
Xem bài kỹ thuật →
Sợi carbon trong công nghệ composite
Sợi carbon mang lại độ cứng riêng cao nhưng yêu cầu kiểm soát hướng sợi, tỷ lệ resin và quy trình gia công chặt chẽ.
Xem bài kỹ thuật →
Premix GRC – bê tông gia cường sợi thủy tinh
Premix GRC phân bố sợi kháng kiềm trong hỗn hợp xi măng để tạo chi tiết mỏng hơn và kiểm soát nứt tốt hơn bê tông không gia cường.
Xem bài kỹ thuật →
Lựa chọn purging compound theo máy và polymer
Hiệu quả tẩy trục phụ thuộc grade purge, nhiệt độ, polymer trước/sau và thiết kế máy—không chỉ phụ thuộc lượng vật liệu đưa vào.
Xem bài kỹ thuật →
Vật liệu lõi composite: Phân loại, đặc tính và cách lựa chọn
Tổng quan foam, honeycomb, balsa và các vật liệu lõi dùng cho kết cấu sandwich; so sánh đặc tính, ứng dụng và cách lựa chọn.
Xem bài kỹ thuật →
Nhựa polyester có hàm lượng styrene thấp
Giảm styrene cần được đánh giá đồng thời với độ nhớt, wet-out, gel time, cure và chất lượng bề mặt.
Xem bài kỹ thuật →
SMC–BMC và công nghệ ép nhiệt rắn
SMC và BMC dùng compound nhiệt rắn đã phối trộn để ép trong khuôn nóng với chu kỳ được kiểm soát.
Xem bài kỹ thuật →
Sợi thủy tinh cho quy trình spray-up
Spray-up cắt roving trực tiếp vào dòng resin, sau đó cần lăn ép để phân bố vật liệu và loại khí.
Xem bài kỹ thuật →
Lựa chọn chất tách khuôn cho polyurethane
Hệ PU khác nhau về isocyanate, polyol, filler, nhiệt và yêu cầu sơn nên cần thử release agent trên đúng quy trình.
Xem bài kỹ thuật →
Chất tách khuôn gốc nước cho composite, SMC và BMC — MoldWiz EM-1212SF2
Giải pháp chất tách khuôn gốc nước cho SMC/BMC, polyester, epoxy và cao su, hướng tới giảm VOC, bảo vệ khuôn và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Xem bài kỹ thuật →
Con lăn cước cho composite: lăn ép lớp mỏng và chi tiết khó
Con lăn cước là dụng cụ lăn ép dùng trong thi công FRP để dàn nhựa và hỗ trợ đuổi bọt khí khỏi lớp sợi đã thấm nhựa. Cấu trúc vòng cước nylon tạo tiếp xúc mềm hơn con lăn kim loại, phù hợp với lớp mỏng, bề mặt cong và các vị trí cần kiểm soát lực lăn.
Xem bài kỹ thuật →Bài kỹ thuật mới
Sợi carbon trong composite: lựa chọn vải, hướng sợi và quy trình gia công
Sợi carbon cho tỷ lệ độ cứng trên khối lượng rất cao, nhưng hiệu quả của laminate phụ thuộc mạnh vào hướng sợi, kiểu dệt, lượng nhựa, độ rỗng và quy trình gia công. Vì vậy, chọn đúng dạng gia cường quan trọng không kém việc chọn loại sợi carbon.
CARBON FIBERChất tách khuôn gốc nước cho composite, SMC và BMC — MoldWiz EM-1212SF2
Giải pháp chất tách khuôn gốc nước cho SMC/BMC, polyester, epoxy và cao su, hướng tới giảm VOC, bảo vệ khuôn và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
MOLD RELEASECon lăn cước cho composite: lăn ép lớp mỏng và chi tiết khó
Con lăn cước là dụng cụ lăn ép dùng trong thi công FRP để dàn nhựa và hỗ trợ đuổi bọt khí khỏi lớp sợi đã thấm nhựa. Cấu trúc vòng cước nylon tạo tiếp xúc mềm hơn con lăn kim loại, phù hợp với lớp mỏng, bề mặt cong và các vị trí cần kiểm soát lực lăn.
DỤNG CỤ THI CÔNG COMPOSITE